Die für die verschiedenen Lagerräume benötigte Kälte wird zentral von drei Systemen erzeugt:
a) ein schwerkraftgetriebener Hochtemperaturbereich (HT) mit Ammoniak nutzt zwei T20-BWFG-Plattenwärme-austauscher mit drei Frick-Schraubenkompressoren RXF68, jeweils mit 1.018 kW, davon zwei in Betrieb und einer auf Stand-by, die 12 °C kaltes Wasser erzeugen; ein Kühlwassersystem für die Kühlung der normalen Lagerräume
b) ein schwerkraftgetriebener Mitteltemperaturbereich (MT) mit Ammoniak nutzt zwei T20-MWFG-Plattenwärme-austauscher mit vier Frick-Schraubenkompressoren RWF II-134, jeweils mit 750 kW, die sich alle in Betrieb befinden und -10°C kaltes Propylenglykol erzeugen, das für die MT-Geräte benötigt wird
c) ein Niedrigtemperatur-Umwälzpumpensystem (LT) mit zwei Low-Stage-Kompressoren RWF II-134 (-36 ºC), jeweils mit 330 kW, die sich alle in Betrieb befinden, mit einem Swing-Kompressor RWF II-134, 750/330 kW, für die Tiefkühlraumgeräte
Sieben Bananenreiferäume sind verbunden mit dem MT-Glykol-Kreislauf, der durch 110 Propa-Steuerungen über einen zentralen Computer reguliert wird.
Zwei Druckluft-Nasskühler mit Umwälzpumpensystem (-12°C), das mit dem MT-Kreislauf verbunden ist; wird zur Vorkühlung des gesamten Gemüses verwendet.
Alle Systeme werden von einem zentralen Computer mit Johnson Controls DDC-Controllern (FXO6, FX14 und FX16) überwacht. Die Kühlsysteme wurden mit drehzahlgeregelten Motoren mit eingebautem Gebläse ausgestattet. So können beispielsweise Geschwindigkeit und Temperatur gesteuert werden, um den Stromverbrauch und die laufenden Kosten zu reduzieren. |
