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  Geflügelproduzent / Deutschland  
  
Planung / Realisierung / Hauptkomponenten Kältetechnik Dresen + Bremen GmbH
Kältemittel Ammoniak (NH3)
Inbetriebnahme 2005
Zur Verarbeitung seiner Produkte benötigte ein führender Geflügelproduzent eine wirtschaftliche und umweltfreundliche Kälteanlage. Die Installation des Ammoniak-Systems erfolgte durch den deutschen Anlagenbauer Kältetechnik Dresen + Bremen.
Anforderung

Der neue Produktionsbetrieb mit einer Grundfläche von zirka 5.000 Quadratmetern musste mit unterschiedlichen Kühl- und Verarbeitungsräumen ausgestattet werden. Das Spektrum der erforderlichen Temperaturen sollte sich dabei von -30 Grad Celsius bis 7 Grad Celsius erstrecken.

Lösung

Der Anlagenspezialist Kältetechnik Dresen + Bremen errichtete eine dreistufige Ammoniak-Kälteanlage mit Glykolkreislauf. Die verschiedenen Temperaturbereiche der mit 2.850 Kilogramm Ammoniak gefüllten Anlage wurden durch vier Schrauben- und einen Kolbenverdichter realisiert. Das Tiefkühllager und die Schockräume werden mit einer Kälteleistung von 410 Kilowatt bei -40 Grad Celsius direkt mit Ammoniak versorgt. Ein Ethylenglykolkreislauf mit einer Vorlauftemperatur von -12 Grad Celsius kühlt die Produktionsräume wie Filetierung, Frischlager und Verpackungsräume sowie eine integrierte Lüftungsanlage mit einer Gesamtkälteleistung von 2.190 Kilowatt. In dem ebenfalls an den Kreislauf angeschlossenen Kühltunnel mit Sprühbefeuchtung werden rund 9.000 Hähnchen pro Stunde auf eine Temperatur von 2 Grad Celsius abgekühlt.



Technische Daten:
Anlagenart Dreistufige Ammoniak-Anlage
Kältemittel NH3
Kältemittelmenge 2.850 kg
Kälteträger Ammoniak/Ethylenglykol
Kälteleistung

Tiefkühllager/Schockräume: 410 KW
Produktionsräume: 2.190 KW 

Kälteträgertemperatur Tiefkühllager/Schockräume: -40 C°
Produktionsräume: -12 C°
Hauptkomponenten Schraubenverdichter, Kolbenverdichter, Luftkühler
Besonderheiten / Kommentare Eine Besonderheit des Kältesystems ist die Sprühbefeuchtung zur Vermeidung von Gewichtsverlust und die gleitende Temperaturführung in Abhängigkeit der Produkttemperatur. Die Temperierung der Produktionsräume bei 4 Grad Celsius erfolgt über Luftkühler, die im Verbund mit einer Lüftungsanlage betrieben werden. Mit der so genannten „Intensivbefeuchtung“ über die speziell ausgeführten Luftkühler können die Produktionsräume nach der Nassreinigung bei konstanter Temperatur in sehr kurzer Zeit entfeuchtet und getrocknet werden.


Kontakt:

Dresen + Bremen GmbH
Norbert Hackmann
Waller Esch 3
D-49594 Alfhausen

Tel.: +49 (0)5464 9 61-00
Fax: +49 (0)5464 96 10-20
Mail: nhackmann@dresen-kaelte.de

www.dresen-kaelte.de